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超硬合金工具のお悩み・加工不良トラブル解決ガイド
本ページでは、超硬工具の摩耗や欠けといった加工トラブルのよくある原因と具体的な解決策をわかりやすく解説します。工具の状態によっては、買い替えも有効な解決策です。
加工条件に合った工具を見つけるためには、メーカー選びが非常に重要です。
本サイトでは、よくある課題別に超硬合金メーカーを紹介するとともに、メーカー一覧も掲載しているので、ぜひ参考にしてください。
超硬工具がすぐ摩耗する
摩耗は避けられない現象ですが、その原因は多岐にわたり、機械的、熱的、化学的な要因が複雑に絡み合って発生します。
摩耗が進んだ工具を使い続けると、加工精度の悪化だけでなく、工具の突発的な破損にもつながりかねません。
摩耗を抑えるには、切削条件の適正化、被削材に適した材種やコーティングの選定、適切なクーラントの使用が有効です。
対策を講じても頻繁に摩耗する場合は、加工条件に適合していない可能性があります。
超硬工具が欠けてしまった
（チッピング）
欠け（チッピング）は、刃先の一部が瞬間的に欠損するトラブルです。
主な原因として、機械的衝撃や加工内容に合わない材種の工具を使うことなどが挙げられます。
欠けた工具を放置すると、加工品の品質悪化のみならず、安全リスクも増加します。軽微な欠けは修理できますが、規模が大きい場合は新しい工具への買い替えが必須です。
買い替えの際には、なぜ工具が欠けたのか原因を分析し、加工条件に合った欠けにくい工具を選ぶことが欠けの再発防止につながります。
超硬工具を再研磨に出す
タイミングは？
ドリル、エンドミル、リーマといったソリッド工具は、再研磨することで繰り返し使用できます。安定した加工精度を保つには、摩耗が進みすぎる前に再研磨へ回すことが重要で、そのためには工具の逃げ面摩耗幅や切削抵抗など刃先状態の観察が不可欠です。
自社での再研磨は迅速な対応が可能ですが、技術面で課題があります。他社への委託は初期投資が不要な反面、コストや納期、品質の管理が重要になります。
もし頻繁に再研磨が必要となる場合には、再研磨だけでなく工具自体の見直しが必要になるかもしれません。
超硬工具の寿命を延ばしたい
超硬工具の寿命は、加工材料、切削条件、工具材質によって異なりますが、一般的に逃げ面摩耗幅（VB）が0.1〜0.3mmに達した時点が交換目安となります。
超硬工具を長持ちさせるためには、適切な工具選定や切削条件の適正化が欠かせません。
また、加工環境の安定化も重要であり、具体的な対策として適切なクーラント供給や機械・治具の剛性確保などが挙げられます。
しかし、適切な対策を講じても寿命に課題があるなら、それは超硬工具が加工条件に合っていない可能性があります。
その場合は、より長持ちする工具への買い替え検討が必要です。
【業種別】超硬合金メーカー3選
大量生産に対応する
自動車部品・金型メーカー
向け
向け
トーカロイ
引用元：トーカロイ公式HP（https://www.tokaloy.co.jp/）
大型・重量部品を扱う
構造部品メーカー
向け
向け
ノトアロイ
引用元：ノトアロイ公式HP（https://www.notoalloy.co.jp/）
非磁性・クリーン対応が必須な
医療・分析機器メーカー
向け
向け
シルバーロイ
引用元：シルバーロイ公式HP（http://www.silveralloy.co.jp/jp/index.htm）
※参照元：トーカロイ公式HP（https://www.tokaloy.co.jp/proposal）